Le Groupe Heidelberg Materials Togo intègre bien dans son système de fonctionnement le 3e Objectif de Développement Durable, dédié à la santé, et à la sécurité. Le groupe est précisément regardant sur la cible 3.9 de l’ODD qui stipule : « D’ici à 2030, la réduction nette du nombre de décès et de maladies dus à des substances chimiques dangereuses, à la pollution et à la contamination de l’air, de l’eau et du sol. »
La prise en compte des ODD dans le management est une condition nécessaire pour obtenir une bonne rentabilité et optimiser ses capacités de production. Mais, elle permet également de promouvoir la sécurité sur le lieu de travail, assurer la protection des travailleurs ainsi qu’un environnement sain et durable pour tous.
Cette vision assez louable se retrouve dans le 8e Objectif de développement durable, qui ambitionne une croissance économique soutenue, partagée et durable avec un plein emploi productif et un travail décent pour tous.
Ce sont les raisons pour lesquelles l’unité de production de clinker du groupe cimentier a effectué un arrêt de four pour la troisième année consécutive courant cette semaine. Cette opération aura permis de faire plusieurs travaux dans le four, la tour de préchauffage, les lignes de broyage et concassage, remplacer les pièces défectueuses et faire une révision générale des installations techniques.
Selon le Directeur Général du Groupe Heidelberg Materials Togo, Eric Goulignac, en fonction de la nature des travaux de maintenance dans les différents ateliers, il était normal pour nous de prendre un arrêt annuel.
« Ce matin, j’ai eu une réunion et une visite sur place avec l’équipe de Heidelberg Materials à Scantogo / Tabligbo au Togo pour le début de cet arrêt du four en 2023. Je suis convaincu que nous en ferons un grand succès dans les 23 jours prévus. », a-t-il publié sur son compte LinkedIn.
Aussi a-t-il ajouté « L’alimentation du four a été retirée ce matin à 07h00, la flamme était éteinte à l’heure du déjeuner. Les activités de l’usine ont déjà commencé hier matin. Revêtement en briques du four de 45 m, installation coulable dans la hotte du four / TAD / cyclones / refroidisseur / HGG, réhabilitation de la maison principale à manches avec remplacement des sacs de corrosion sévère, soudure de la table / rouleaux du broyeur brut, soudure des tables / rouleaux de l’usine de charbon et des rouleaux de concasseur, et le remplacement de l’arbre d’entrée de la boîte de vitesses du broyeur brut sont parmi les nombreux travaux prévus par l’équipe Scantogo. »
Pour Arun Chandran, Directeur Technique du Groupe Heidelberg Materials Togo, le four est le cœur de toutes les installations de fabrication de ciment.
« Il produit le clinker de support et le clinker est ce que nous utilisons pour broyer dans le moulin à ciment. Ce que nous faisons est d’extraire certains produits et tous ces matériaux sont mélangés et broyés en poudre et cette poudre est envoyée dans le four avec un processus à très haute température pour faire du clinker. Le four de SCANTOGO produit 1,5 million de tonnes de clinker pour toutes nos unités. », a-t-il lancé.
Il faut noter que c’est une opération grandeur nature qui s’est déroulée à l’usine de SCANTOGO. Un passage obligé pour prévenir les risques techniques, renouveler le matériel, et faire la maintenance des machines.
